機(jī)械密封-CRE32-3-2機(jī)械密封-天固密封(多圖)：

靜密封失效;靜密封點(diǎn)泄漏多數(shù)是由于密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸差太大或本身有傷、老化變質(zhì)等。只要設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)和材料選擇)正確，密封圈做過(guò)仔細(xì)檢查，及仔細(xì)安裝靜密封是可以保證質(zhì)量的。化工機(jī)械國(guó)產(chǎn)化初期，發(fā)生過(guò)因O形圈選材失誤而造成的化工機(jī)械失效。

機(jī)械密封工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合，機(jī)械密封，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時(shí)液膜又使得端面得以潤(rùn)滑。這層液體膜具有流體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤(rùn)滑和平衡壓力的作用，同時(shí)產(chǎn)生長(zhǎng)期的密封效果。機(jī)械密封工作原理如上圖示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)緊定螺釘10和彈簧

 1是指單面機(jī)械密封，9是指機(jī)械密封彈簧里面有一節(jié)較長(zhǎng)的密封膠皮（指橡膠皮或者是氟膠皮等），35是指該機(jī)械密封只能裝在軸徑是35毫米的工件上（比如潛水泵軸是35毫米）。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏。因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類(lèi)很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，CRE32-3-2機(jī)械密封，所以世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備較主要的軸密封方式。

泵振動(dòng)或異常聲響（1）同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法：是采取相應(yīng)措施。（2）振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法：是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（3）振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：是檢查、調(diào)整或更換密封。（4）振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，TP125-210/4機(jī)械密封，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，TP100-340/4機(jī)械密封，不良的配合。處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

螺釘傳動(dòng)

1一軸套;

2一連接螺釘:3一動(dòng)環(huán)組件

3)緊定螺釘傳動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)實(shí)際上增加了一個(gè)傳動(dòng)套，該套用緊定螺釘固定動(dòng)環(huán)在軸上，動(dòng)環(huán)用銷(xiāo)釘與其傳動(dòng)，在傳動(dòng)套和軸以及動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)套之間均設(shè)有密封圈。這種動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但其浮動(dòng)性得到了改善。緊定螺釘傳動(dòng)的動(dòng)環(huán)

4)銷(xiāo)釘傳動(dòng)。該種傳動(dòng)省略了傳動(dòng)套，動(dòng)環(huán)和軸用銷(xiāo)釘傳動(dòng)，其軸向靠臺(tái)階定位、顯然這種動(dòng)環(huán)和軸沒(méi)有剛性聯(lián)接，浮動(dòng)性很好。

B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補(bǔ)償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱(chēng)副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個(gè)方面：機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；機(jī)械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對(duì)機(jī)械密封泄露的原因匯總分析。